ẢNH HƯỞNG CỦA THÔNG SỐ CHẾ ĐỘ ÉP ĐẾN TÍNH CHẤT VẬT LÝ VÀ CƠ HỌC CỦA VÁN DÁN SỬ DỤNG CHẤT KẾT DÍNH TỪ AXIT CITRIC VÀ SUCROSE

Abstract

In this article, the effect of pressing temperature and time on the physical and mechanical properties of plywood bonded with citric acid (CA) and sucrose (SU) was investigated. The plywood was fabricated from Acacia mangium wood veneers and a mixture of CA and SU with a weight ratio 85:15. The CA and SU were dissolved in water at a concentration of 59%. The usage of CA-SU aqueous solution was 150 g/m2. Plywood was fabricated based on following pressing parameters: 3 levels of pressing temperature 180oC, 200oC and 210oC; 03 levels of pressing time 12, 14 and 16 minutes. The pressing pressure was 1.2 MPa. The results showed that the pressing parameters had a significant effect on the plywood board properties. There was little difference in density of plywood at different pressing modes. However, thickness swelling, modulus of rupture (MOR), the modulus of elasticity in static bending (MOE) and the bonding quality differed significantly among the pressing modes. The physical and mechanical properties of plywood decrease with increasing of the temperature and pressing time. The most physical and mechanical properties reached in 180oC pressing temperature and 14 minutes pressing time. The physico-mechanical properties of plywood in this pressing mode are comparable to that of the control plywood using UF adhesive (for normal interior climate) and meet the requirements of the ASTM D3043-17, TCVN 8328-2 standards. 

Tóm tắt

Bài báo trình bày ảnh hưởng của nhiệt độ và thời gian ép ván đến tính chất cơ lý chủ yếu của ván dán gỗ Keo tai tượng sử dụng axit citric và sucrose làm chất kết dính. Ván dán được tạo ra từ ván bóc gỗ Keo tai tượng và sử dụng hỗn hợp axit citric và sucrose (tỉ lệ theo khối lượng tương ứng 85:15) làm chất kết dính. CA và SU được hòa tan trong nước cất để tạo thành dung dịch có nồng độ 59%. Dung dịch này được sử dụng như chất kết dính với định mức 150 g/m2 bề mặt ván bóc. Ván dán được tạo ra dựa trên thông số chế độ ép bao gồm: 3 cấp nhiệt độ ép 180, 200 và 210oC; 3 cấp thời gian ép 12, 14 và 16 phút. Áp suất ép sử dụng là 1,2 MPa. Kết quả nghiên cứu cho thấy chế độ ép có ảnh hưởng đáng kể đến tính chất ván. Không có sự khác biệt nhiều về khối lượng thể tích ở các chế độ ép ván khác nhau. Tuy nhiên, độ trương nở chiều dày, độ bền uốn tĩnh (MOR); mô-đun đàn hồi khi uốn tĩnh (MOE) và chất lượng dán dính khác nhau rõ rệt giữa các chế độ ép ván. Tính chất cơ lý của ván dán giảm khi nhiệt độ và thời gian ép tăng. Tính chất cơ học và vật lý đạt giá trị tốt nhất ở chế độ ép: nhiệt độ ép 180oC và thời gian ép 14 phút. Tính chất cơ lý của ván dán ở chế độ ép này tương đương với ván dán đối chứng sử dụng keo UF thuộc loại sử dụng 1 (ván sử dụng trong nhà), ván đạt tiêu chuẩn ASTM D3043-17 và TCVN 8328-2.